مفتول ذوبی توپودری فروکلسیم (Ferro Calcium Cored Wire) یکی از فناوری های پیشرفته در صنعت فولادسازی است که به طور گسترده برای خالص سازی فولاد مذاب استفاده می شود. این مفتول ها از یک پوسته فولادی و هسته پودری فروکلسیم تشکیل شده اند و به عنوان یک عامل آلیاژی در فرآیندهای ذوب و ریخته گری به کار می روند. در ادامه به بررسی نقش این مفتول ها در خالص سازی فولاد مذاب می پردازیم.
۱. اکسیژن زدایی و کاهش ناخالصی ها
مفتول ذوبی فروکلسیم به دلیل دارا بودن کلسیم و سیلیسیم، نقش مهمی در اکسیژن زدایی فولاد مذاب ایفا می کند. کلسیم با اکسیژن موجود در مذاب واکنش داده و اکسید کلسیم تشکیل می دهد که به صورت سرباره از مذاب جدا می شود. این فرآیند نه تنها باعث کاهش حفرات گازی در فولاد می شود، بلکه از تشکیل ناخالصی های اکسیدی نیز جلوگیری می کند .
۲. کنترل شکل و اندازه ناخالصی ها
تزریق مفتول ذوبی فروکلسیم به فولاد مذاب باعث تغییر شکل و اندازه ناخالصی ها می شود. کلسیم موجود در این مفتول ها با ناخالصی های گوگردی و فسفری واکنش داده و ترکیبات پایدار مانند سولفید کلسیم (CaS) و فسفید کلسیم (Ca3P2) تشکیل می دهد. این ترکیبات به صورت ذرات ریز و کروی در فولاد توزیع می شوند که باعث بهبود خواص مکانیکی و کاهش تردی فولاد می گردد .
۳. بهبود خواص مکانیکی فولاد
استفاده از مفتول ذوبی فروکلسیم باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد می شود. کلسیم و سیلیسیم موجود در این مفتول ها به عنوان جوانه زای دانه ها عمل کرده و باعث ریزدانه شدن ساختار فولاد می شوند. این امر منجر به افزایش استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی فولاد می گردد .
۴. بهبود قابلیت جوشکاری و شکل پذیری
تزریق مفتول ذوبی فروکلسیم به فولاد مذاب باعث کاهش گوگرد و فسفر می شود که این دو عنصر به عنوان عوامل تردی زا شناخته می شوند. کاهش این عناصر باعث بهبود قابلیت جوشکاری و شکل پذیری فولاد می شود. همچنین، کلسیم با تشکیل ترکیبات پایدار، از ایجاد ترک های حرارتی در فرآیندهای جوشکاری جلوگیری می کند .
۵. بهبود کیفیت سطحی فولاد
مفتول ذوبی فروکلسیم با کاهش ناخالصی های سطحی و بهبود توزیع عناصر آلیاژی، باعث بهبود کیفیت سطحی فولاد می شود. این امر به ویژه در تولید فولادهای ضد زنگ و فولادهای با کاربردهای خاص اهمیت دارد .
نتیجه گیری
مفتول ذوبی توپودری فروکلسیم به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، نقش کلیدی در خالص سازی فولاد مذاب ایفا می کند. کورد وایر ها با اکسیژن زدایی، کنترل ناخالصی ها، بهبود خواص مکانیکی و افزایش قابلیت جوشکاری، کیفیت فولاد تولیدی را به طور قابل توجهی ارتقا می دهند. استفاده از این فناوری نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد، بلکه باعث افزایش راندمان فرآیندهای فولادسازی نیز می شود.